產品概述
| 品牌 | 南方 | 驅動方式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 泵軸位置 | 其他 | 揚程 | >100m |
FYH系列耐酸堿氟塑料液下泵廣泛適用于：化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、醫藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電、化成箔等行業輸送酸、堿、有機溶劑、強氧化劑等腐蝕性介質。 適用溫度：-20°C至120°C。
具有免維護、防爆、能耗低特點；傳統液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模壓燒結制成，泵主機部分全部放置在液體內，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無毒素分解特點。 皖金液下泵根據材質分為：氟塑料、超高分子聚乙烯、不銹鋼304等液下泵，適用于強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質的輸送。專業的泵閥設計、生產和銷售廠家，自創立以來不斷完善資源和優化整合,具有好品質、價格合理等特點。
一、特點：
1、泵為立式液下泵，外觀美觀，直接安裝在被輸送介質的存儲器上，無額外的占地面積，從而降低了基建投入。
2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3、采用*的離心式葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音小，效率高；采用開放式葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩，不堵塞。
二、主要零部件：
1、葉輪
葉輪是液下泵的關鍵部件。
按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。
按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結構簡單，液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
根據葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片極少在液下泵中應用。
2、導葉和泵體
為了減少離開葉輪的液體直接進人泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續擴大，使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級液下泵通常均安裝導輪。
蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率，故均可視作轉能裝置。
3、軸封裝置
由于泵軸轉動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內，必須設置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環隙作成密封圈，于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機械密封是由一個裝在轉軸上的動環和另一固定在泵殼上的靜環所構成。兩環的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉動，起到了密封的作用。機械密封適用于密封要求較高的場合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。
葉輪和傳動軸等受力部分為金屬骨骼，外包氟塑料(緊襯和松襯工藝)，扭矩強勁，耐腐蝕性*。軸承和其他滑動部件均采用陶瓷，可用來輸送絕大多數化學液體。泵體全部浸沒在液體中，沒有倒灌和泄露的煩惱。耐腐蝕液下泵中，耐腐蝕性質較好的液下泵產品種類。氟塑料材質耐腐蝕性能，幾乎耐所有酸堿，即使是濃硫酸，濃硫酸液下泵(氟塑料材質)也可輕松應對。
三、安裝、起動與停車：
1、安裝
a、泵裝配完畢后，檢查所有的緊固件是否擰緊，并且用手轉動聯軸器，看轉動是否靈活，泵軸與電機軸的同心度應該在兩聯軸器外園上的偏差不得超過0.3mm。
b、泵的吸入口距離容器底部不得小于泵吸入口直徑的1.5倍，四周距離不得小于2.5倍。
c、泵的出液口管路必須另設有支架支撐，不得將管路重量加在泵體上。
2、啟動與停車
a、用手轉動聯軸器，看轉動是否靈活，有無輕重現象，如有則要設法解除，同時檢查液位高度必須高于葉輪中心線以上180mm。
b、點動電機，使旋轉方向與泵規定的方向*。
c、關閉出液管路上的閥門。
d、啟動電源，緩慢開啟出液管理上的閥門到需要的性能，經常注意軸承溫度不得超過75℃，并經常對泵架上的黃油嘴內加注耐160℃以上的高溫鋰基脂。
e、正常停車應先慢慢關閉出液管路上的閥門。停用應把泵從容器中取出并沖洗干凈。
f、泵在運轉過程中如發現異常應立即停車檢查，進行檢修。
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