IHF型氟塑料離心泵定制

降低能耗，提高泵組效率應(yīng)采取的措施：

提高泵本身的效率；

1、葉片向吸入口延伸并減薄，使液體提早受到葉片作用，可減小葉輪外徑，也可以增加葉道內(nèi)流線的長度，減少相對擴散；但延伸要適當，過于前伸會使入Et面積過小，使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小，反而加大水力摩擦損失，擠縮進口流道，對汽蝕和效率均不利。

2、使相鄰葉片間流道出口和進口面積之比控制在1.0～1.3范圍內(nèi)，以減小擴散損失。若該比值大于1.3，流道擴散嚴重，效率下降。

3、流道的水力半徑越大越好，盡可能使葉片進口截面接近正方形，以減少摩擦損失，由水力學(xué)知道，過水斷面面積和濕周的比值叫做水力半徑，即水力半徑一過水斷面面積／濕周。濕周大，實際上就是液體與壁面的接觸面積大，當把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長矩形時，實質(zhì)上就是讓液體在狹長截面的間隙內(nèi)流過，所以阻力必然大。

4、由于彎曲擴散管水力損失較大，現(xiàn)在多數(shù)采用略帶彎曲接近直線的擴散段。對反導(dǎo)葉來說，它的進口角和在圓周方向的位置，應(yīng)結(jié)合液流在擴散段流出的情況而定，原則是形成連續(xù)的流道，避免反導(dǎo)葉流道入口截面過窄，否則在反導(dǎo)葉進口處會引起渦流和撞擊損失。

5、由于反導(dǎo)葉出口角所造成的預(yù)旋對下一級葉輪的特性有較大影響，在設(shè)計時為了使理論揚程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的”1Vul項為零，反導(dǎo)葉的出口角似應(yīng)選定90°，這對于末級導(dǎo)葉來說可消除旋轉(zhuǎn)分量。但實驗證明，這對效率和獲得穩(wěn)定的性能曲線都不利，尤其對于一些低比轉(zhuǎn)速泵，為了獲得下降的特性曲線，反導(dǎo)葉的出口角應(yīng)選取小于90°，通常在60°～80°。葉片的兩端要薄一些，以免產(chǎn)生撞擊和渦流損失。

6、增加葉輪出口寬度，減小葉輪出口速度，從而減小壓水室中的水力損失。

7、斜切葉輪出口、減小前后流線的長度差或不同流線選取不同的葉片出口角，以便減小前后蓋板流線壓力差，從而減小出口的二次回流。

8、增加壓水室喉部面積，當原設(shè)計面積小時，可使流動不受阻塞。

IHF型氟塑料離心泵定制

影響離心泵組效率的幾個因素：

1、泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。

2、氟塑料離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3、電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。

4、機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

7、由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

8、泵啟動前，員工不注重氟塑料離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不*，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

主要特點：工作溫度：-20℃~150℃ 流量：3m3/h~1000m3/h 揚程：5m~125m

結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：

結(jié)構(gòu)圖：